本發(fā)明涉及緊固件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種緊固件加工裝置及緊固件的加工方法。

　　背景技術(shù)：

　　現(xiàn)有技術(shù)中，飛機(jī)緊固件都是由純金屬件制成。當(dāng)有隱身要求的時候，通常都是在緊固件連接好之后再對其做隱身處理，即在緊固件外露部分涂上吸波材料(如吸波膩?zhàn)?來進(jìn)行隱身處理。這種做法是現(xiàn)場施工，對技術(shù)工人的技術(shù)要求很高，且很難檢測到吸波膩?zhàn)优c緊固件之間的結(jié)合情況，加大了緊固件隱身處理的難度。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的主要目的在于提供一種緊固件加工裝置及緊固件的加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的緊固件安裝使用后后續(xù)加工困難的問題。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種緊固件加工裝置，包括：底座，具有用于容納緊固件的安裝孔；切割部，切割部用于使附著在緊固件上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。

　　進(jìn)一步地，底座還具有用于容納涂覆材料的容納凹部，安裝孔設(shè)置在容納凹部的底面上。

　　進(jìn)一步地，安裝孔為多個，多個安裝孔陣列地設(shè)置于容納凹部的底面上，各安裝孔的軸線均沿豎直方向延伸。

　　進(jìn)一步地，安裝孔的孔深與緊固件相適配，以使設(shè)置于安裝孔內(nèi)的緊固件的頂面與容納凹部的底面相平齊。

　　進(jìn)一步地，切割部包括：切割主體；導(dǎo)向部，導(dǎo)向部的一端穿設(shè)在切割主體內(nèi)，導(dǎo)向部的另一端與緊固件相配合，切割主體通過導(dǎo)向部的導(dǎo)向朝向緊固件移動。

　　進(jìn)一步地，切割主體上設(shè)置有用于導(dǎo)向部穿設(shè)且與導(dǎo)向部相適配的導(dǎo)向孔。

　　進(jìn)一步地，切割主體的底面上設(shè)置有用于切割涂覆材料的刀刃。

　　進(jìn)一步地，緊固件加工裝置還包括：壓板，壓板可拆卸地設(shè)置于底座的容納凹部內(nèi)，切割部受到來自壓板的壓力以使切割主體通過導(dǎo)向部朝向緊固件移動并切割涂覆材料。

　　根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種緊固件的加工方法，使用緊固件加工裝置對緊固件進(jìn)行加工，緊固件加工裝置為上述的緊固件加工裝置，加工方法包括以下步驟：

　　步驟S1：將緊固件安裝于底座的安裝孔內(nèi)；

　　步驟S2：將涂覆材料置設(shè)于底座內(nèi)并附著在緊固件上，利用切割部將附著在緊固件上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。

　　進(jìn)一步地，步驟S1為：將緊固件安裝于底座的安裝孔內(nèi)，并將緊固件的頂面與底座的容納凹部的底面相平齊；

　　步驟S2為：將涂覆材料置設(shè)于底座的容納凹部內(nèi)并附著在緊固件的頂面上，利用切割部將附著在緊固件的頂面上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。

　　進(jìn)一步地，步驟S2為：將涂覆材料置設(shè)于底座的容納凹部內(nèi)并附著在緊固件上，利用切割部的導(dǎo)向部插入緊固件的定位孔中以使切割部位于涂覆材料的上方；

　　將緊固件加工裝置的壓板放入底座的容納凹部內(nèi)，通過壓板朝向切割部施壓，以使切割部朝向緊固件移動并切割涂覆材料，直至位于緊固件上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。

　　應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，一種緊固件加工裝置及緊固件的加工方法，該緊固件加工裝置包括底座和切割部。底座具有用于容納緊固件的安裝孔。切割部用于使附著在緊固件上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。通過該緊固件加工裝置能夠?qū)⒃谑褂镁o固件進(jìn)行連接之前，就能對緊固件進(jìn)行涂覆處理，避免了將緊固件進(jìn)行連接后再對其進(jìn)行涂覆處理。使得緊固件在使用之前就將涂覆材料與緊固件設(shè)置成一體，提高了對緊固件進(jìn)行涂覆處理的加工效率，減少了緊固件后續(xù)的處理環(huán)節(jié)，使得對緊固件的性能控制更加容易方便。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種緊固件加工裝置，其特征在于，包括：

　　底座(10)，具有用于容納緊固件(20)的安裝孔(12)；

　　切割部(30)，所述切割部(30)用于使附著在所述緊固件(20)上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件加工裝置，其特征在于，所述底座(10)還具有用于容納涂覆材料的容納凹部(11)，所述安裝孔(12)設(shè)置在所述容納凹部(11)的底面上。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊固件加工裝置，其特征在于，所述安裝孔(12)為多個，多個所述安裝孔(12)陣列地設(shè)置于所述容納凹部(11)的底面上，各所述安裝孔(12)的軸線均沿豎直方向延伸。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊固件加工裝置，其特征在于，所述安裝孔(12)的孔深與所述緊固件(20)相適配，以使設(shè)置于所述安裝孔(12)內(nèi)的所述緊固件(20)的頂面與所述容納凹部(11)的底面相平齊。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固件加工裝置，其特征在于，所述切割部(30)包括：

　　切割主體(31)；

　　導(dǎo)向部(32)，所述導(dǎo)向部(32)的一端穿設(shè)在所述切割主體(31)內(nèi)，所述導(dǎo)向部(32)的另一端與所述緊固件(20)相配合，所述切割主體(31)通過所述導(dǎo)向部(32)的導(dǎo)向朝向所述緊固件(20)移動。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緊固件加工裝置，其特征在于，所述切割主體(31)上設(shè)置有用于所述導(dǎo)向部(32)穿設(shè)且與所述導(dǎo)向部(32)相適配的導(dǎo)向孔(311)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緊固件加工裝置，其特征在于，所述切割主體(31)的底面上設(shè)置有用于切割所述涂覆材料的刀刃(312)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緊固件加工裝置，其特征在于，所述緊固件加工裝置還包括：

　　壓板(40)，所述壓板(40)可拆卸地設(shè)置于所述底座(10)的容納凹部(11)內(nèi)，所述切割部(30)受到來自所述壓板(40)的壓力以使所述切割主體(31)通過所述導(dǎo)向部(32)朝向所述緊固件(20)移動并切割所述涂覆材料。

　　9.一種緊固件的加工方法，其特征在于，使用緊固件加工裝置對緊固件(20)進(jìn)行加工，所述緊固件加工裝置為權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的緊固件加工裝置，所述加工方法包括以下步驟：

　　步驟S1：將緊固件(20)安裝于所述底座(10)的安裝孔(12)內(nèi)；

　　步驟S2：將涂覆材料置設(shè)于所述底座(10)內(nèi)并附著在緊固件(20)上，利用切割部(30)將附著在所述緊固件(20)上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工方法，其特征在于，

　　所述步驟S1包括：將緊固件(20)安裝于所述底座(10)的安裝孔(12)內(nèi)，并將所述緊固件(20)的頂面與所述底座(10)的容納凹部(11)的底面相平齊；

　　所述步驟S2包括：將涂覆材料置設(shè)于所述底座(10)的容納凹部(11)內(nèi)并附著在緊固件(20)的頂面上，利用切割部(30)將附著在所述緊固件(20)的頂面上的涂覆材料與其他部分的涂覆材料相分離。

　　11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工方法，其特征在于，

　　所述步驟S2包括：將涂覆材料置設(shè)于所述底座(10)的容納凹部(11)內(nèi)并附著在緊固件(20)上，利用切割部(30)的導(dǎo)向部(32)插入緊固件(20)的定位孔(21)中以使切割部(30)位于涂覆材料的上方；

　　將所述緊固件加工裝置的壓板(40)放入所述底座(10)的容納凹部(11)內(nèi)，通過所述壓板(40)朝向所述切割部(30)施壓，以使所述切割部(30)朝向所述緊固件(20)移動并切割所述涂覆材料，直至位于所述緊固件(20)上的所述涂覆材料與其他部分的所述涂覆材料相分離。