現(xiàn)有一種鈦合金緊固件冷鐓成型工藝，是首先選取布氏硬度小于100的盤卷退火狀態(tài)的鈦材料，在拉拔時(shí)采用小道次工藝，即每次退火后的變形增加一個(gè)道次，每個(gè)道次加工量為上個(gè)道次加工量的50% ;拉拔好的盤卷材料送入高強(qiáng)度多工位冷鐓機(jī)，至少通過(guò)兩次冷鐓成型制成，且每次冷鐓成型變形量不超過(guò)50%。該發(fā)明新工藝的應(yīng)用將可提高工效10-15倍，材料利用降低50%，使得整體成本下降70%以上。該工藝生產(chǎn)的鈦緊固件從經(jīng)濟(jì)價(jià)值來(lái)比較，將比不銹鋼的同類產(chǎn)品具有更高的性價(jià)比，將使該產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大數(shù)倍。但其缺點(diǎn)是，工序較為復(fù)雜，材料利用率仍有提高空間，加工材料范圍較小，產(chǎn)品可能帶有毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種有效去除毛刺，工序簡(jiǎn)單，加工方便，材料利用率高的零件冷鐓加工方法。

　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:本零件冷鐓加工方法，其特征在于:依次由以下步驟:步驟一，通過(guò)第一沖壓模對(duì)零件毛坯的擠壓獲得頭部錐度和桿部縮徑要求的尺寸；步驟二，通過(guò)第二沖壓模對(duì)步驟一零件進(jìn)行擠壓獲得零件頭部的輪廓和尺寸；步驟三，通過(guò)第三沖壓模對(duì)步驟二零件的擠壓，使底模的切邊模對(duì)步驟二零件的作反切而獲得零件頸部所需求的輪廓的形狀和尺寸；步驟四，通過(guò)第四沖壓模對(duì)步驟三加工后的零件頭部周邊作上下雙切而獲得無(wú)毛刺的零件頭部輪廓的形狀和尺寸，即完成整個(gè)零件冷鐓加工過(guò)程。

　　作為改進(jìn)，所述第一沖壓模包括上模和下模，所述上模通過(guò)驅(qū)動(dòng)器能相對(duì)于下模上下移動(dòng)，所述上模包括上模殼、在上模殼的底部設(shè)置有能將零件毛坯沖壓成頭部錐度要求尺寸的沖模腔、沖壓棒、沖壓棒壓塊，所述沖壓棒從沖模腔頂部通孔穿過(guò)與上模殼相固定的沖壓棒壓塊的底面相連接，所述下模中設(shè)置有能將零件毛坯成型成頭部錐度和桿部縮徑要求尺寸的下模凹腔，所述下模凹腔中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件從下模凹腔中頂出的頂桿，所述頂桿能上下滑動(dòng)地穿過(guò)下模的通孔而延伸出下模的底部，當(dāng)毛坯零件放入上模沖模腔與下模凹腔后，上模在驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)，毛坯零件上部在沖壓棒底面的擠壓下使零件向下移動(dòng)而進(jìn)入下模凹腔，形成頭部錐度和桿部縮徑要求尺寸的零件。

　　作為改進(jìn)，所述第二沖壓模包括上沖模和底模，所述上沖模通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能相對(duì)于底模上下移動(dòng)，所述上沖模包括上沖模殼、嵌置于上沖模殼底部的沖壓塊，所述底模中設(shè)置有能放置步驟一加工后零件的底模凹腔，所述底模凹腔中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件從底模凹腔中頂出的通桿，所述通桿能上下滑動(dòng)地穿過(guò)底模的通孔而延伸出底模的底部，當(dāng)步驟一成型零件放入底模凹腔后，上沖模在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓零件頂部，使零件向下移動(dòng)而進(jìn)入底模凹腔，形成頸部錐形的頸部錐形零件。

　　作為改進(jìn)，所述第三沖壓模包括上沖壓模和下底模，所述上沖壓模通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置能相對(duì)于下底模上下移動(dòng)，所述上沖壓模包括上沖壓模殼、嵌置于上壓沖模殼底部的沖壓件，所述下底模中設(shè)置有能放置步驟二加工后零件的下底模凹腔，所述下底模凹腔中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件從下底模凹腔中頂出的定位桿，所述定位桿能上下滑動(dòng)地穿過(guò)下底模的通孔而延伸出下底模的底部，在下底模凹腔的外部下底模上設(shè)置有步驟二成型的錐形頸部零件的頸部切邊模，當(dāng)步驟二成型零件放入下底模凹腔后，上沖壓模在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓零件頂部，使零件向下移動(dòng)而進(jìn)入下底模凹腔，錐形頸部被頸部切邊模的切割成設(shè)定花齒的花齒零件。

　　進(jìn)一步改進(jìn)，所述下底模包括有模套殼、內(nèi)模，所述內(nèi)模置于模套殼內(nèi)，所述內(nèi)模的中部頂面凸設(shè)有凸部，所述頸部切邊模緊貼地套置于凸部的外周，所述下底模凹腔位于凸部?jī)?nèi)，所述頸部切邊模的設(shè)定花齒的切齒刀頭位于下底模凹腔頂部，所述頸部切邊模與模套殼相固定，所述定位桿從內(nèi)模的通孔中延伸出下底模的底部。

　　再改進(jìn)，所述頸部切邊模外周邊設(shè)置有能提高頸部切邊模定位穩(wěn)性和加強(qiáng)頸部切邊模強(qiáng)度的加強(qiáng)環(huán)，所述加強(qiáng)環(huán)的外周側(cè)面與模套殼相固定。

　　作為改進(jìn)，所述第四沖壓模包括上部沖壓模和下部底模，所述上部沖壓模通過(guò)驅(qū)動(dòng)件能相對(duì)于下部底模上下移動(dòng)，所述上部沖壓模包括沖模、零件頭部的上切邊模、上切邊模的鎖緊蓋，所述上切邊模嵌置于鎖緊蓋的孔腔中，所述鎖緊蓋脫卸式固定于沖模的底端，所述沖模中設(shè)置成形產(chǎn)品從沖模內(nèi)取出的通道，所述下部底模中設(shè)置有能放置步驟三加工后零件的下底模凹腔，所述下部底模凹腔中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件從下部底模凹腔中頂出的通棒，所述通棒能上下滑動(dòng)地穿過(guò)下部底模的通孔而延伸出下部底模的底部，在下部底模凹腔外部的下部底模設(shè)置有步驟三成型的零件頭部的下切邊模，所述上切邊模與下切邊模為上下對(duì)齊設(shè)置，當(dāng)步驟三成型零件放入下部底模凹腔后，上切邊模在驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓零件向下移動(dòng)，上切邊模從上向下切割零件頭部的周邊，與此同時(shí)固定于下部底模的下切邊模由下向上切割零件頭部的周邊，形成不會(huì)產(chǎn)生毛刺的上下對(duì)切零件頭部周邊的切邊，零件頭部周邊被上下切邊模切割成設(shè)定形狀，成形后的產(chǎn)品被通棒從上切邊模的中部?jī)?nèi)腔經(jīng)沖模通道頂出上部沖壓模。

　　進(jìn)一步改進(jìn)，所述上切邊模外周邊設(shè)置有能提高上切邊模定位穩(wěn)性和加強(qiáng)上切邊模強(qiáng)度的上加強(qiáng)環(huán)，所述上加強(qiáng)環(huán)的外周側(cè)面與鎖緊蓋內(nèi)壁相固定，所述鎖緊蓋呈臺(tái)級(jí)形，所述鎖緊蓋通過(guò)上臺(tái)級(jí)的內(nèi)螺紋與沖模下部縮徑的凸柱外螺紋螺接在一起，所述上切邊模、上加強(qiáng)環(huán)的頂面與凸柱底面頂觸在一起。

　　再改進(jìn)，所述下部底模包括有下模套殼、內(nèi)模體，所述內(nèi)模體置于下模套殼內(nèi)，所述內(nèi)模體的中部頂面凸設(shè)有凸起部，所述下切邊模緊貼地套置于凸起部的外周，所述下部底模凹腔位于凸起部?jī)?nèi)，所述下切邊模與下模套殼相固定，所述通棒從內(nèi)模體的通孔中延伸出下部底模的底部。

　　再進(jìn)一步改進(jìn)，所述下切邊模外周邊設(shè)置有能提高下切邊模定位穩(wěn)性和加強(qiáng)下切邊模強(qiáng)度的下加強(qiáng)環(huán)，所述下加強(qiáng)環(huán)的外周側(cè)面與下模套殼相固定。

　　現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用4道工序，逐漸改變零件外型，滿足加工需求，材料利用率高，節(jié)省材料，節(jié)約成本；工序簡(jiǎn)單，只需將零件放置在指定位置，模具能一次加工成型，效果立即可見(jiàn)，可調(diào)整性高，降低廢品率，進(jìn)一步節(jié)約成本；能有效去除毛刺，成品表面光滑質(zhì)量?jī)?yōu)良，應(yīng)用效果好。

　　【具體實(shí)施方式】

　　以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

　　如圖1至圖13所示，本實(shí)施例的零件冷鐓加工方法，依次由以下步驟:步驟一，通過(guò)第一沖壓模I對(duì)零件毛坯的擠壓獲得頭部錐度和桿部縮徑要求的尺寸；步驟二，通過(guò)第二沖壓模3對(duì)步驟一零件2進(jìn)行擠壓獲得零件頭部的輪廓和尺寸；步驟三，通過(guò)第三沖壓模4對(duì)步驟二零件2的擠壓，使底模的切邊模對(duì)步驟二零件2的作反切而獲得零件頸部所需求的輪廓的形狀和尺寸；步驟四，通過(guò)第四沖壓模對(duì)步驟三加工后的零件2頭部周邊作上下雙切而獲得無(wú)毛刺的零件頭部輪廓的形狀和尺寸，即完成整個(gè)零件冷鐓加工過(guò)程。

　　第一沖壓模I包括上模和下模17，所述上模通過(guò)驅(qū)動(dòng)器能相對(duì)于下模17上下移動(dòng)，所述上模包括上模殼11、在上模殼11的底部設(shè)置有能將零件毛坯沖壓成頭部錐度要求尺寸的沖模腔12、沖壓棒13、沖壓棒壓塊14，所述沖壓棒13從沖模腔12頂部通孔穿過(guò)與上模殼11相固定的沖壓棒壓塊14的底面相連接，所述下模17中設(shè)置有能將零件毛坯成型成頭部錐度和桿部縮徑要求尺寸的下模凹腔15，所述下模凹腔15中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件2從下模凹腔15中頂出的頂桿16，所述頂桿16能上下滑動(dòng)地穿過(guò)下模17的通孔而延伸出下模17的底部，當(dāng)毛坯零件放入上模沖模腔12與下模凹腔15后，上模在驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)，毛坯零件上部在沖壓棒13底面的擠壓下使零件向下移動(dòng)而進(jìn)入下模凹腔15，形成頭部錐度和桿部縮徑要求尺寸的零件2。

　　第二沖壓模3包括上沖模和底模33，所述上沖模通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能相對(duì)于底模33上下移動(dòng)，所述上沖模包括上沖模殼31、嵌置于上沖模殼31底部的沖壓塊32，所述底模33中設(shè)置有能放置步驟一加工后零件2的底模凹腔34，所述底模凹腔34中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件從底模凹腔34中頂出的通桿35，所述通桿35能上下滑動(dòng)地穿過(guò)底模33的通孔而延伸出底模33的底部，當(dāng)步驟一成型零件2放入底模凹腔34后，上沖模在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓零件頂部，使零件2向下移動(dòng)而進(jìn)入底模凹腔34，形成頸部錐形的頸部錐形零件2。

　　第三沖壓模4包括上沖壓模和下底模，所述上沖壓模通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置能相對(duì)于下底模上下移動(dòng)，所述上沖壓模包括上沖壓模殼41、嵌置于上壓沖模殼底部的沖壓件42，所述下底模中設(shè)置有能放置步驟二加工后零件2的下底模凹腔44，所述下底模凹腔44中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件2從下底模凹腔44中頂出的定位桿45，所述定位桿45能上下滑動(dòng)地穿過(guò)下底模的通孔而延伸出下底模的底部，在下底模凹腔44的外部下底模上設(shè)置有步驟二成型的錐形頸部零件2的頸部切邊模46，當(dāng)步驟二成型零件2放入下底模凹腔44后，上沖壓模在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓零件2頂部，使零件2向下移動(dòng)而進(jìn)入下底模凹腔44，錐形頸部被頸部切邊模46的切割成設(shè)定花齒的花齒零件2。所述下底模包括有模套殼47、內(nèi)模43，所述內(nèi)模43置于模套殼47內(nèi)，所述內(nèi)模43的中部頂面凸設(shè)有凸部48，所述頸部切邊模46緊貼地套置于凸部48的外周，所述下底模凹腔44位于凸部48內(nèi)，所述頸部切邊模46的設(shè)定花齒的切齒刀頭位于下底模凹腔44頂部，所述頸部切邊模46與模套殼47相固定，所述定位桿45從內(nèi)模43的通孔中延伸出下底模的底部。所述頸部切邊模46外周邊設(shè)置有能提高頸部切邊模46定位穩(wěn)性和加強(qiáng)頸部切邊模46強(qiáng)度的加強(qiáng)環(huán)49，所述加強(qiáng)環(huán)49的外周側(cè)面與模套殼47相固定。

　　第四沖壓模包括上部沖壓模5和下部底模，所述上部沖壓模5通過(guò)驅(qū)動(dòng)件能相對(duì)于下部底模上下移動(dòng)，所述上部沖壓模5包括沖模51、零件頭部的上切邊模52、上切邊模52的鎖緊蓋53，所述上切邊模52嵌置于鎖緊蓋53的孔腔中，所述鎖緊蓋53脫卸式固定于沖模51的底端，所述沖模51中設(shè)置成形產(chǎn)品從沖模51內(nèi)取出的通道54，所述下部底模中設(shè)置有能放置步驟三加工后零件2的下底模凹腔44，所述下部底模凹腔61中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件2從下部底模凹腔61中頂出的通棒62，所述通棒62能上下滑動(dòng)地穿過(guò)下部底模的通孔而延伸出下部底模的底部，在下部底模凹腔61外部的下部底模設(shè)置有步驟三成型的零件2頭部的下切邊模63，所述上切邊模52與下切邊模63為上下對(duì)齊設(shè)置，當(dāng)步驟三成型零件2放入下部底模凹腔61后，上切邊模52在驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓零件向下移動(dòng)，上切邊模52從上向下切割零件頭部的周邊，與此同時(shí)固定于下部底模的下切邊模63由下向上切割零件頭部的周邊，形成不會(huì)產(chǎn)生毛刺的上下對(duì)切零件頭部周邊的切邊，零件頭部周邊被上下切邊模切割成設(shè)定形狀，成形后的產(chǎn)品被通棒62從上切邊模52的中部?jī)?nèi)腔經(jīng)沖模通道54頂出上部沖壓模5。上切邊模52外周邊設(shè)置有能提高上切邊模52定位穩(wěn)性和加強(qiáng)上切邊模52強(qiáng)度的上加強(qiáng)環(huán)55，所述上加強(qiáng)環(huán)55的外周側(cè)面與鎖緊蓋53內(nèi)壁相固定，所述鎖緊蓋53呈臺(tái)級(jí)形，所述鎖緊蓋53通過(guò)上臺(tái)級(jí)的內(nèi)螺紋與沖模51下部縮徑的凸柱56外螺紋螺接在一起，所述上切邊模52、上加強(qiáng)環(huán)55的頂面與凸柱56底面頂觸在一起。所述下部底模包括有下模套殼64、內(nèi)模體6，所述內(nèi)模體6置于下模套殼64內(nèi)，所述內(nèi)模體6的中部頂面凸設(shè)有凸起部65，所述下切邊模63緊貼地套置于凸起部65的外周，所述下部底模凹腔61位于凸起部65內(nèi)，所述下切邊模63與下模套殼64相固定，所述通棒62從內(nèi)模體6的通孔中延伸出下部底模的底部。所述下切邊模63外周邊設(shè)置有能提高下切邊模63定位穩(wěn)性和加強(qiáng)下切邊模63強(qiáng)度的下加強(qiáng)環(huán)66，所述下加強(qiáng)環(huán)66的外周側(cè)面與下模套殼64相固定。

　　[0034]工作原理:首先，通過(guò)第一沖壓模對(duì)零件毛坯的擠壓獲得頭部錐度和桿部縮徑要求的尺寸；然后，通過(guò)第二沖壓模對(duì)步驟一零件進(jìn)行擠壓獲得零件頭部的輪廓和尺寸；接著，通過(guò)第三沖壓模對(duì)步驟二零件的擠壓，使底模的切邊模對(duì)步驟二零件作反切而獲得零件頸部所需求的輪廓的形狀和尺寸；最后，通過(guò)第四沖壓模對(duì)步驟三加工后的零件頭部周邊作上下雙切而獲得無(wú)毛刺的零件頭部輪廓的形狀和尺寸，即完成整個(gè)零件冷鐓加工過(guò)程。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種零件冷鐓加工方法，其特征在于:依次由以下步驟:步驟一，通過(guò)第一沖壓模(I)對(duì)零件毛坯的擠壓獲得頭部錐度和桿部縮徑要求的尺寸；步驟二，通過(guò)第二沖壓模(3)對(duì)步驟一零件(2)進(jìn)行擠壓獲得零件頭部的輪廓和尺寸；步驟三，通過(guò)第三沖壓模(4)對(duì)步驟二零件(2)的擠壓，使底模的切邊模對(duì)步驟二零件(2)作反切而獲得零件頸部所需求的輪廓的形狀和尺寸；步驟四，通過(guò)第四沖壓模對(duì)步驟三加工后的零件(2)頭部周邊作上下雙切而獲得無(wú)毛刺的零件頭部輪廓的形狀和尺寸，即完成整個(gè)零件冷鐓加工過(guò)程。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件冷鐓加工方法，其特征在于:所述第一沖壓模(I)包括上模和下模(17)，所述上模通過(guò)驅(qū)動(dòng)器能相對(duì)于下模(17)上下移動(dòng)，所述上模包括上模殼(II)、在上模殼(11)的底部設(shè)置有能將零件毛坯沖壓成頭部錐度要求尺寸的沖模腔(12)、沖壓棒(13)、沖壓棒壓塊(14)，所述沖壓棒(13)從沖模腔(12)頂部通孔穿過(guò)與上模殼(11)相固定的沖壓棒壓塊(14)的底面相連接，所述下模(17)中設(shè)置有能將零件毛坯成型成頭部錐度和桿部縮徑要求尺寸的下模凹腔(15)，所述下模凹腔(15)中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件⑵從下模凹腔(15)中頂出的頂桿(16)，所述頂桿(16)能上下滑動(dòng)地穿過(guò)下模(17)的通孔而延伸出下模(17)的底部，當(dāng)毛坯零件放入上模沖模腔(12)與下模凹腔(15)后，上模在驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)，毛坯零件上部在沖壓棒(13)底面的擠壓下使零件向下移動(dòng)而進(jìn)入下模凹腔(15)，形成頭部錐度和桿部縮徑要求尺寸的零件(2)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件冷鐓加工方法，其特征在于:所述第二沖壓模(3)包括上沖模和底模(33)，所述上沖模通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能相對(duì)于底模(33)上下移動(dòng)，所述上沖模包括上沖模殼(31)、嵌置于上沖模殼(31)底部的沖壓塊(32)，所述底模(33)中設(shè)置有能放置步驟一加工后零件(2)的底模凹腔(34)，所述底模凹腔(34)中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件從底模凹腔(34)中頂出的通桿(35)，所述通桿(35)能上下滑動(dòng)地穿過(guò)底模(33)的通孔而延伸出底模(33)的底部，當(dāng)步驟一成型零件(2)放入底模凹腔(34)后，上沖模在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓零件頂部，使零件(2)向下移動(dòng)而進(jìn)入底模凹腔(34)，形成頸部錐形的頸部錐形零件(2)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件冷鐓加工方法，其特征在于:所述第三沖壓模(4)包括上沖壓模和下底模，所述上沖壓模通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置能相對(duì)于下底模上下移動(dòng)，所述上沖壓模包括上沖壓模殼(41)、嵌置于上壓沖模殼底部的沖壓件(42)，所述下底模中設(shè)置有能放置步驟二加工后零件(2)的下底模凹腔(44)，所述下底模凹腔(44)中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件(2)從下底模凹腔(44)中頂出的定位桿(45)，所述定位桿(45)能上下滑動(dòng)地穿過(guò)下底模的通孔而延伸出下底模的底部，在下底模凹腔(44)的外部下底模上設(shè)置有步驟二成型的錐形頸部零件(2)的頸部切邊模(46)，當(dāng)步驟二成型零件(2)放入下底模凹腔(44)后，上沖壓模在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓零件(2)頂部，使零件(2)向下移動(dòng)而進(jìn)入下底模凹腔(44)，錐形頸部被頸部切邊模(46)的切割成設(shè)定花齒的花齒零件(2)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零件冷鐓加工方法，其特征在于:所述下底模包括有模套殼(47)、內(nèi)模(43)，所述內(nèi)模(43)置于模套殼(47)內(nèi)，所述內(nèi)模(43)的中部頂面凸設(shè)有凸部(48)，所述頸部切邊模(46)緊貼地套置于凸部(48)的外周，所述下底模凹腔(44)位于凸部(48)內(nèi)，所述頸部切邊模(46)的設(shè)定花齒的切齒刀頭位于下底模凹腔(44)頂部，所述頸部切邊模(46)與模套殼(47)相固定，所述定位桿(45)從內(nèi)模(43)的通孔中延伸出下底模的底部。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的零件冷鐓加工方法，其特征在于:所述頸部切邊模(46)外周邊設(shè)置有能提高頸部切邊模(46)定位穩(wěn)性和加強(qiáng)頸部切邊模(46)強(qiáng)度的加強(qiáng)環(huán)(49)，所述加強(qiáng)環(huán)(49)的外周側(cè)面與模套殼(47)相固定。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件冷鐓加工方法，其特征在于:所述第四沖壓模包括上部沖壓模(5)和下部底模，所述上部沖壓模(5)通過(guò)驅(qū)動(dòng)件能相對(duì)于下部底模上下移動(dòng)，所述上部沖壓模(5)包括沖模(51)、零件頭部的上切邊模(52)、上切邊模(52)的鎖緊蓋(53)，所述上切邊模(52)嵌置于鎖緊蓋(53)的孔腔中，所述鎖緊蓋(53)脫卸式固定于沖模(51)的底端，所述沖模(51)中設(shè)置成形產(chǎn)品從沖模(51)內(nèi)取出的通道(54)，所述下部底模中設(shè)置有能放置步驟三加工后零件(2)的下底模凹腔(44)，所述下部底模凹腔(61)中豎向設(shè)置有能將沖壓成型零件(2)從下部底模凹腔￠1)中頂出的通棒(62)，所述通棒￠2)能上下滑動(dòng)地穿過(guò)下部底模的通孔而延伸出下部底模的底部，在下部底模凹腔￠1)外部的下部底模設(shè)置有步驟三成型的零件(2)頭部的下切邊模(63)，所述上切邊模(52)與下切邊?！?)為上下對(duì)齊設(shè)置，當(dāng)步驟三成型零件(2)放入下部底模凹腔￠1)后，上切邊模(52)在驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓零件向下移動(dòng)，上切邊模(52)從上向下切割零件頭部的周邊，與此同時(shí)固定于下部底模的下切邊模(63)由下向上切割零件頭部的周邊，形成不會(huì)產(chǎn)生毛刺的上下對(duì)切零件頭部周邊的切邊，零件頭部周邊被上下切邊模切割成設(shè)定形狀，成形后的產(chǎn)品被通棒￠2)從上切邊模(52)的中部?jī)?nèi)腔經(jīng)沖模通道(54)頂出上部沖壓模(5)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的零件冷鐓加工方法，其特征在于:所述上切邊模(52)外周邊設(shè)置有能提高上切邊模(52)定位穩(wěn)性和加強(qiáng)上切邊模(52)強(qiáng)度的上加強(qiáng)環(huán)(55)，所述上加強(qiáng)環(huán)(55)的外周側(cè)面與鎖緊蓋(53)內(nèi)壁相固定，所述鎖緊蓋(53)呈臺(tái)級(jí)形，所述鎖緊蓋(53)通過(guò)上臺(tái)級(jí)的內(nèi)螺紋與沖模(51)下部縮徑的凸柱(56)外螺紋螺接在一起，所述上切邊模(52)、上加強(qiáng)環(huán)(55)的頂面與凸柱(56)底面頂觸在一起。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的零件冷鐓加工方法，其特征在于:所述下部底模包括有下模套殼(64)、內(nèi)模體(6)，所述內(nèi)模體(6)置于下模套殼(64)內(nèi)，所述內(nèi)模體(6)的中部頂面凸設(shè)有凸起部(65)，所述下切邊模(63)緊貼地套置于凸起部(65)的外周，所述下部底模凹腔(61)位于凸起部(65)內(nèi)，所述下切邊模(63)與下模套殼(64)相固定，所述通棒(62)從內(nèi)模體(6)的通孔中延伸出下部底模的底部。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的零件冷鐓加工方法，其特征在于:所述下切邊模(63)外周邊設(shè)置有能提高下切邊模(63)定位穩(wěn)性和加強(qiáng)下切邊模(63)強(qiáng)度的下加強(qiáng)環(huán)(66)，所述下加強(qiáng)環(huán)(66)的外周側(cè)面與下模套殼(64)相固定。